一、無機結合料穩(wěn)定類基層（如水泥穩(wěn)定土、石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石）
1. 施工準備
下承層處理：清理底基層或土基表面浮土、雜物，檢查平整度與壓實度，若有松散或彈簧土需返工處理；對土基灑水濕潤（避免積水）。
材料準備：按設計配合比拌和混合料，水泥穩(wěn)定類需控制水泥用量（通常 3%~6%）及初凝時間（不少于 3 小時），石灰粉煤灰類需提前消解石灰并過篩（粒徑＜5mm），確保集料級配符合規(guī)范（如碎石壓碎值：高速 / 一級公路基層≤26%）。
2. 攤鋪作業(yè)
機械攤鋪：采用攤鋪機勻速前進（速度 1~2m/min），松鋪系數通過試驗段確定（水泥穩(wěn)定碎石通常 1.3~1.35），攤鋪寬度較設計寬 5~10cm 以利邊緣壓實；人工攤鋪適用于小面積或機械不便區(qū)域，需拉線控制標高與橫坡。
接縫處理：橫向接縫采用垂直切縫（清除末端松散料），下次攤鋪前灑水濕潤；縱向接縫避免設在行車道中線，可采用搭接攤鋪或兩臺攤鋪機并列作業(yè)。
3. 碾壓成型
初壓：用 6~8t 光輪壓路機靜壓 1~2 遍，穩(wěn)定混合料位置；復壓：換 18~20t 振動壓路機高頻低幅振動碾壓（水泥穩(wěn)定類需在初凝前完成），按 “先輕后重、先慢后快” 原則，碾壓方向與道路中線平行，重疊 1/2 輪寬，直至壓實度達標（基層≥98%，底基層≥97%）。
終壓：用膠輪壓路機消除輪跡，確保表面平整密實，嚴禁壓路機在未成型基層上掉頭或急剎車。
4. 養(yǎng)護與交通管制
覆蓋養(yǎng)生：碾壓完成后及時覆蓋土工布或薄膜，灑水保濕 7 天以上，保持表面濕潤；高溫季節(jié)需增加灑水頻次，低溫（＜5℃）時暫停施工。
養(yǎng)護期內禁止車輛通行（除灑水車外），強度達標后及時施工面層，避免長期暴曬開裂。
二、粒料類基層（如級配碎石、填隙碎石）
1. 級配碎石基層
施工要點：采用廠拌法或路拌法，廠拌混合料需控制含水率（較z佳含水率高 1%~2%），通過攤鋪機均勻攤鋪；碾壓時先用振動壓路機初壓（不振），再高頻振動壓實，z后膠輪壓路機收光。重點控制集料級配（0.075mm 以下顆?！?%）及壓實度（≥98%），適用于各級道路底基層及輕交通基層。
2. 填隙碎石基層（干法 / 濕法施工）
干法施工：先鋪粗碎石（松鋪厚度 1.2~1.3 倍壓實厚度），用 8t 壓路機初壓，再分層撒布石屑（每次厚度 3~5cm），振動壓路機碾壓至石屑填滿空隙；z后灑水干燥后用 12t 壓路機終壓。
濕法施工：撒布石屑后灑水飽和，用輪胎壓路機碾壓至表面泛漿，干燥 2~3 天后覆蓋砂土養(yǎng)護，適用于山區(qū)低交通量道路。
三、瀝青穩(wěn)定類基層（如瀝青穩(wěn)定碎石 ATB、瀝青貫入式）
1. 瀝青穩(wěn)定碎石基層（ATB）
施工流程：熱拌瀝青混合料（集料加熱溫度 160~180℃，瀝青加熱 150~170℃），攤鋪機攤鋪（厚度＞6cm 時分層施工），初壓用鋼輪壓路機（110~130℃），復壓用振動壓路機（≥100℃），終壓用膠輪壓路機（不低于 70℃），壓實度≥98%。適用于高等級道路基層或聯結層，需控制瀝青用量（5%~6.5%）及空隙率（6%~10%）。
2. 瀝青貫入式基層
施工步驟：先鋪碎石層（厚度 4~8cm），用 12t 壓路機初壓；分層灑布熱瀝青（用量 1.0~1.6L/m2）并撒布嵌縫料，每次灑布后立即碾壓（從兩側向中心），z后用乳化瀝青封層，適用于二級及以下道路基層，施工溫度需＞10℃。
四、柔性基層（如泥結碎石、級配礫石）
泥結碎石基層
施工方法：按 “先碎石后泥漿” 順序，攤鋪碎石后初壓（8t 壓路機），再灌注泥漿（黏土：水 = 1:0.8~1:1）至石料縫隙填滿，表面撒石屑嵌縫，z后用 12t 壓路機碾壓成型，適用于低交通量道路，需注意泥漿稠度及養(yǎng)生期間防水浸泡。
五、施工質量控制關鍵環(huán)節(jié)
材料檢驗：開工前檢測集料級配、含泥量、壓碎值，水泥 / 石灰活性，瀝青針入度 / 軟化點等，確保符合設計標準。
厚度與平整度：通過高程測量與橫坡檢測控制攤鋪厚度（允許偏差 ±10mm），攤鋪機勻速行駛并保持振搗頻率穩(wěn)定，減少中途停機。
壓實度檢測：采用灌砂法、環(huán)刀法或核子密度儀，每 2000m2 檢測 8~10 點，確保達到設計要求。
季節(jié)性施工：雨季需縮短施工段落，及時碾壓成型；冬季施工無機結合料基層需添加早強劑，確保在凍結前強度達標。
